防火、防腐漆系列
| 商品名稱 | 防火、防腐漆系列 |
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面議 |
隧道防護涂料
（本產品是由無機絕熱材料與輕質隔熱材料為主要成份，添加高性能防火助劑，精心配制而成的防火涂料。）
產品特性
◇無毒、不燃、不含石棉成份
◇容量輕、隔聲、耐潮、耐火性能優良
◇可耐烴類高溫火焰的長時間灼燒
執行標準
◇GA98-2005《混凝土結構防火涂料》
基層處理
◇基層必須清潔、完好、干燥且沒有污漬
◇采用本產品：專業粘結劑：水=3：0.1：3（重量比）的比例配制底漆，充分攪拌均勻后（攪拌時間5-8min），并靜止3min，再攪拌均勻后方可施工噴涂，涂層厚度≤3min
使用說明
◇本產品須用**噴涂設備
◇必須在底涂表面干燥后方可施工面涂，按涂料：水=1：1（重量比）的比例配制面涂，充分攪拌均勻（攪拌時間5-8min），并靜止3min，再攪拌均勻后方可施工噴涂
◇各類不同隧道工程對耐火時間的要求均有所不同，故在具體施工中，可參照該防火涂料的檢驗報告，以便確定所需要的涂層厚度及用量要求。工程要求施工厚度在超過7mm時，應分二次施工噴涂，每層厚度控制在4mm內
◇涂料應隨用隨配，配好的涂料必須在1小時內使用（天氣炎熱時則更短），切忌存放過長，否則會造成涂料與基面粘結力降低等不良影響
◇施工期間以及施工后24小時內，環境溫度必須≥4℃，相對溫度≤80%。在極度干燥的條件下，應采取必要的養護措施（如遮陽、噴霧等），防止涂層失水過快影響強度
◇涂層硬化后為灰白色，在有裝飾要求的情況下，可涂刷各色建筑涂料進行裝飾
◇其它施工未及事項可參照一般輕質骨料抹灰施工工藝進行
注：各種不同建筑工程對耐火時間的要求均有所不同，故在具體施工中，可參照該防火涂料的檢驗報告，以便確定所需要的涂層厚度及用量要求
清潔與保養
◇用水清洗施工工具
◇清洗后的廢水處置，請遵循當地環保要求
◇涂層保養期參照混凝土保養要求
包裝與貯存
◇本產品為粉末涂料
◇本產品應貯存在通風、干燥處，貯存溫度5-40℃，避免雨淋和陽光直射
◇產品凈含量、貯存期、生產日期及批號見標簽
室內超薄型鋼結構防火涂料
（本產品是以特殊樹脂為主要成膜物質，加入阻燃劑、發泡劑、成炭劑及高性能顏填料和優質助劑加工而成。）
產品特性
◇具備優良的粘結性、耐沾污性、耐水性、耐化學性及抗老化性
◇具有良好裝飾性能，平時涂層起到防腐保護作用
◇具備遇火膨脹隔熱的優異防火性能
適用范圍
◇適用于建筑物及構筑物承重鋼結構件的防火保護，也可以用于石油、化工、冶金、電力、煤炭等行業的鋼結構建筑中，還適用于室內各種管件的防火保護
執行標準
◇GA14907-2002《鋼結構防火涂料》
基層處理
◇鋼材表面應做好防銹處理，并確保無油漬、浮灰，清潔平整
使用說明
◇涂料施工前必須攪拌均勻，采用輥涂或刷涂進行施工，若涂料太稠需要稀釋，必須配套使用**溶劑稀釋
◇施工時氣溫須在5-30℃，相對濕度須≤80%
◇二次施工間隔時間≥24小時（氣溫20℃）。并按所規定的耐火極限要求涂抹到一定相應厚度
◇注：各種不同建筑工程對耐火時間的要求均有所不同，故在具體施工中，可參照該防火涂料的檢驗報告，以便確定所需要的涂層厚度及用量要求
◇本產品為溶劑型產品，含有易揮發的可燃性溶劑，施工現場必須注意通風，禁止明火及在現場進行焊接施工
◇施工時請使用必要的防護工具，并避免皮膚接觸
理論涂布率
1.2~1.5千克/平方/mm（一度），此數據是我公司在標準情況下所得數據，實際用量隨施工具體情況有所變化
清潔與保養
◇用配套溶劑清洗施工工具
◇清洗后的廢水處置，請遵循當地環保要求
◇涂層保養期7天（環境溫度25℃條件下）
包裝與貯存
◇本產品為油性涂料
◇本產品應貯存在通風、干燥處，貯存溫度5-40℃，避免雨淋和陽光直射
◇產品凈含量、貯存期、生產日期及批號見標簽
室內厚型鋼結構防火涂料
（本產品是以無機絕熱材料為主要成份，添加高性能防火助劑加工而成的鋼結構防火涂料。）
產品特性
◇無毒、無味、不燃、不含石棉成份
◇比重輕、耐火性能優良、耐潮
◇涂層能經受高溫火焰長時間的灼燒
適用范圍
◇適用于高層建筑、大跨度工業廠房等鋼結構的防火保護，也可用作民用建筑和工業廠房屋面和墻面的吸聲、保溫
執行標準
◇GA14907-2002《鋼結構防火涂料》
基層處理
◇鋼結構表面應去除油污、浮灰，確保表面潔凈。本產品對鋼構件有一定的防腐蝕作用，但用于室外或潮濕環境時，鋼材表面仍需涂防銹底漆
◇鋼材幅面較大或表面涂有防銹底漆時，必須采用配套底漆對鋼材表面處理，方可施工
◇按**粘結劑：水：本產品=1：2.3：3（重量比）比例配制底涂，在砂漿攪拌機中攪拌5-10分鐘，成均勻厚漿狀即可使用。施工采用噴涂方法施工一度，厚度控制在2-3mm左右（一度）
使用說明
◇本產品宜采用手工涂抹，也可用專門噴涂設備噴涂
◇本產品為粉狀混合物，使用前在砂漿攪拌機中按涂料：水：=1：1.05（重量比）的配比進行攪拌，攪拌5-10分鐘呈均勻厚漿狀（稠度在8-10cm范圍）即可使用
◇采用手工涂抹方法施工，每度施工厚度控制在0.8cm以內；二次施工間隔時間≥24小時（氣溫20℃）。并按所規定的耐火極限要求涂抹到一定相應厚度。（參見涂料厚度、用量對應表）
◇本產品在所有防火試驗中未采用鋼絲網加固，顯示本產品在**嚴峻的火燒條件下有足夠的粘結力，不脫落。但在有振動、機械破壞條件下或涂層不完全包繞結構形狀時，為了確保使用耐久性，建議采取必要的加筋加固措施
◇涂料應隨用隨配，配好的涂料必須在1小時內使用（天氣炎熱時則更短），切忌存放過長，否則會造成涂料與基面粘結力降低等不良影響
◇為提高涂層的粘結力，必要時可在漿料中加入少量水性膠粘劑
◇施工期間以及施工后24小時內，環境溫度不得低于4℃。同普通水泥砂漿一樣，在凝固之前遭遇低溫會遭受凍害，但在涂層凝固并部分干燥之后，涂層能抵抗凍害
◇涂層硬化后為灰白色，可涂刷各色建筑涂料進行裝飾
◇本產品應由指定的專業施工人員施工，其它施工未及事項，可參照一般輕質骨料抹灰施工工藝進行，或垂詢本公司客戶熱線
注：各種不同建筑工程對耐火時間的要求均有所不同，故在具體施工中，可參照該防火涂料的檢驗報告，以便確定所需要的涂層厚度及用量要求
清潔與保養
◇用水清洗施工工具
◇清洗后的廢水處置，請遵循當地環保要求
◇在極度干燥的條件下，應采取必要的養護措施（如遮陽、擋風等），防止涂層失水過快影響強度
◇涂層保養期參照混凝土保養要求
包裝與貯存
◇本產品為粉末涂料
◇本產品應貯存在通風、干燥處，貯存溫度5-40℃，避免雨淋和陽光直射
◇產品凈含量、貯存期、生產日期及批號見標簽
室外厚型鋼結構防火涂料
（本產品是以無機絕熱材料為主要成份，添加高性能防火助劑加工而成的鋼結構防火涂料。）
產品特性
◇無毒、不燃、不含石棉成份
◇比重輕、強度高、耐火性能好
◇具有較好的吸聲性、保溫性、耐潮性、抗凍性
◇可經受汽油類高溫火焰長時間的灼燒
使用范圍
◇適用于一般建筑結構的烽火涂層，還可適用于隧道、石油化工工程、汽車庫、石油鉆井平臺等易發生因碳氫化合物引起的高溫火災的建筑表層
執行標準
◇GA14907-2002《鋼結構防火涂料》
基層處理
◇鋼結構表面應去除油污、浮灰，確保表面潔凈。本產品對鋼構件有一定的防腐蝕作用，但用于室外或潮濕環境時，鋼材表面仍需涂防銹底漆
◇按**粘結劑：水：本產品=1：2.1：3（重量比）比例配制底涂，用水量可略微調節以適合噴涂
◇使用手提噴槍噴涂底涂，噴槍口直徑8-10mm，空壓氣壓為4個大氣壓左右，底涂厚度2-3mm，噴涂至底層基本均勻即可
使用說明
◇本產品為粉狀混合物，使用前在砂漿攪拌機中按涂料：水：=1：0.86（重量比）的配比進行攪拌，攪拌5-10分鐘呈均勻厚漿狀（稠度在8-10cm范圍）即可使用
◇采用手工涂抹方法施工，每度施工厚度控制在0.8cm以內；二次施工間隔時間≥24小時（氣溫20℃）。并按所規定的耐火極限要求涂抹到一定相應厚度。（參見涂料厚度、用量對應表）
◇施工期間以及施工后24小時內，環境溫度不得低于4℃。同普通水泥砂漿一樣，在凝固之前遭遇低溫會遭受凍害，但在涂層凝固并部分干燥之后，涂層能抵抗凍害
◇本產品在所有防火試驗中未采用鋼絲網加固，顯示本產品在**嚴峻的火燒條件下有足夠的粘結力，不脫落。但在有振動、機械破壞條件下或涂層不完全包繞結構形狀時，為了確保使用耐久性，建議采取必要的加筋加固措施
◇涂料應隨用隨配，配好的涂料必須在1小時內使用（天氣炎熱時則更短），切忌存放過長，否則會造成涂料與基面粘結力降低等不良影響
◇涂層硬化后為灰白色，可涂刷各色建筑涂料進行裝飾
◇本產品應由指定的專業施工人員施工，其它施工未及事項，可參照一般輕質骨料抹灰施工工藝進行，或垂詢本公司客戶熱線
注：各種不同建筑工程對耐火時間的要求均有所不同，故在具體施工中，可參照該防火涂料的檢驗報告，以便確定所需要的涂層厚度及用量要求
清潔與保養
◇用水清洗施工工具
◇清洗后的廢水處置，請遵循當地環保要求
◇在極度干燥的條件下，應采取必要的養護措施（如遮陽、擋風等），防止涂層失水過快影響強度
◇涂層保養期參照混凝土保養要求
包裝與貯存
◇本產品為粉末涂料
◇本產品應貯存在通風、干燥處，貯存溫度5-40℃，避免雨淋和陽光直射
◇產品凈含量、貯存期、生產日期及批號見標簽
透明耐油防銹涂料
組成特點
◇本產品成膜物采用先進的森陽樹脂。森陽樹脂是以中長鏈環氧樹脂為基干，應用高科技術把酚醛樹脂、醇酸樹脂、聚乙烯醇縮丁醛等多種樹脂，改性合成為新一代巨型高分子聚合物。具有更強的防腐理化性能，是本產品成為新型強力防銹涂料的保證基礎
◇本產品輔料含進口磷化助劑，在涂料固化成膜的同時，也完成對基材表面的浮銹的磷
化處理
性能特點
◇本產品為單組份，自身反應成膜，不同于目前環氧涂料（雙組份）必須使用固化劑成膜
◇本品涂層薄而透明，附著力強，柔韌性好，抗沖擊高，具有優異的耐油性、耐鹽霧性、耐濕熱性、耐水性及耐熱性
◇本品為速干型涂料，成模性好，漆膜干燥迅速，可常溫固化，也可在80-120℃溫度下二次固化
◇本品既具有粘性又具有彈性，是典型的粘彈性，表現為涂覆性好，有良好的滲透性和流變性，也有很好的松弛應力
◇本品具有磷化銹轉化功能，對鋼材表面浮銹容忍性強，集磷化覆膜同步完成
◇本品為綠色環保型涂料，涂料、溶劑、稀釋劑，以形成的漆膜均對人體及環境無毒、無害
產品用途
◇長期油侵工況的應用
直接用于柴油機、汽油機，大型貯油罐及輸油管線內壁，作長期耐油涂層
◇耐鹽霧工況的應用
直接用于船舶主機、輔機、集裝箱及緊固件、船舶甲板、油艙、貨艙、壓載艙等作為防銹底漆；也可用于出口機械及車輛在海運中，對鑄件出口進行裸機保護，也可對面漆和金屬裸露部位的海洋性腐蝕保護
施工說明
◇稀釋劑：森陽好邦**稀釋劑
◇稀釋比例：一般保護 涂料：稀釋劑=1：1
普通防腐 涂料：稀釋劑=3：2
加強防腐 涂料：稀釋劑=2：1
表面處理
◇除凈表面殘留油污及塵土
◇可與任何涂料良好配套，無不良反應
◇鐵鑄件表面需除凈殘留，噴砂處理，達Sa2級即可
施工方法
◇高壓無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、輥涂、浸涂均可
◇噴槍口徑：3mm為宜，噴槍壓力：4-5工業大氣壓
特別注意
◇不能使用甲醇，合成醇或其他涂料溶劑作為稀釋劑
◇使用前需攪拌均勻
◇嚴禁雨中作業及其在作業面潮濕條件下施工
◇本品施工工具和容器必須**，清洗也需使用本品規定的稀釋劑
儲藏和包裝
◇包裝：18升彩鐵桶
◇儲藏：存放于陰涼干燥處，遠離火源，保質期5年
◇環保：本品為國家頒布的綠色涂料，對人體無害，對環境無污染。通過普通級勞動保護標準
鐵紅高耐蝕重防腐底漆
產品說明
◇本品成膜物質為森陽樹脂，這是世界當代高科技產品的新一代多分子巨型聚合物，是森陽涂料高耐蝕、重防腐的保證基礎
◇單組份、速干型
◇常溫固化，也可在80-120℃溫度下二次固化
◇具備磷化銹轉化功能，磷化覆膜同步完成
◇附著力一級，耐鹽霧性、耐酸堿性、耐油性特強
◇與漆面配套廣泛，結合緊密且加強面漆功能，無不良反應
產品用途
◇應用于石油、化工管道、罐體、泵閥，能適應惡劣的化工大氣
◇應用于修造船、煤氣罐、油罐、橋梁、高速公路護欄、鐵塔、機械設備、機電產品、電力設施作防銹底漆
◇特別推薦適用于大型建筑的鋼結構網架，即可作為強化底漆，又可以做到“底帶面”
產品規范
◇顏色：鐵紅色 ◇附著力（劃圈法）1級
◇光澤：有機樹脂光澤 ◇耐沖擊性50kg.cm
◇固化物：56% ◇細度：≤15
◇柔韌性：1mm
◇粘度：＞140s ISO6號杯
◇耐鹽霧性：1000h 不起泡、不生銹
◇理論涂布率：18平方米/千克
◇耐油性：720h 不起皺、不脫落
表面處理
◇除凈油污及塵土
◇可無須磷化工藝或陽極氧化工藝進行前處理
◇允許在表面存有20u以下的浮銹，可帶銹作業
施工方法
◇高壓無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、輥涂、浸涂均可
◇施工溫度：≥0℃ ◇施工濕度：≤85%
◇干燥時間：膜厚20u，23℃±2，濕度≤70%條件下
表干：≤10min，實干≤8h
稀釋比例
◇稀釋劑：森陽好邦**稀釋劑
◇稀釋比例：一般保護 涂料：稀釋劑=1：1
常用防腐 涂料：稀釋劑=3：2
重防腐 涂料：稀釋劑=3：1
特別注意
◇不許與甲醇及合成醇稀釋本品，也不可混用其他涂料溶劑
◇使用前務必攪拌均勻，使用中務必也要注意攪拌
◇包裝：18升彩鐵桶
◇保質期：3年
鋼結構**裝飾膩子
產品特點
本產品是針對鋼結構裝飾性防腐而專門開發的高級**膩子，能為鋼結構的裝飾涂料提供一個具有良好的裝飾效果基面
◇粘結力強，對鋼結構和涂料都具有極強的粘結力。
◇與基體粘結力強，漿料中的活性成分可滲入鋼構基面的毛細孔，微裂紋并產生化學反應與底材融為一體而形成一層結晶致密的具有防銹防水功能的涂層
◇抗裂性好，有一定強行功能，能抵御建筑物的輕微震動和各種原因產生的微裂疑縫
◇具有良好的透氣性，保持基本的干爽
◇質感自然，確保涂料的裝飾紋理能徹底表現
◇具有優異的耐老化性能和良好的腐蝕性
◇無毒、無害環保性產品
施工工藝
◇施工前應將鋼結構上銹蝕結構上銹蝕進行處理
◇包裝基面潔凈
◇無銹蝕、無灰塵、油污、脫落物及其他碎屑等
◇用**抹刀直接抹刮膩子與鋼結構基面上，建議分兩遍批刮
◇每批刮厚度約為0.6mm，總厚度不超15.mm。第二遍應在**遍完全干固后（6-12小時）方可批刮，操作過程中應保持間斷性的攪拌，以防止沉淀
◇正常用量，涂抹厚度為1.00mm情況下，每公斤可涂10-12平方米
注意事項
◇施工時批刮平整后不宜反復批刮
◇施工后12小時必須防雨淋、酷熱照射及霜凍
◇攪拌好的漿料應在3小時內用完，切記將已干結的膏漿加在水混合使用
◇產品宜在5-40℃的環境下施工，切記在雨淋下施工
◇本產品同時符合JG/158-2004標準中的膩子標準要求
保存方法
◇包裝18升彩鐵桶
◇儲藏：存于陰涼干燥處，液體組分儲藏溫度不低于5℃，未啟封的產品可保持一年
鐵紅速干預涂底漆
產品組成
◇該涂料的基漆是森陽樹脂，它是當今世界**新的巨型高分子聚合物，森陽樹脂不但克服了當今目前樹脂的性能不足，而且更具有高耐蝕特性，其與超細高溫型氧化鐵紅等輔材均勻混合、精研分散
產品特性
◇本品是國家95計劃重點高新項目，填補國內空白，屬當今市場**新一代預處理底漆
◇本品為單組成、常溫快干，具有磷化功能、涂膜薄、高耐蝕、附著力強，有良好的耐溶劑性，能適應涂覆各種類型防銹漆
◇焊接與切割、成型與彎曲均為一級，適用于自動化流水線連續涂裝生產
◇本品及稀釋劑均無毒無害，是符合國家MTL5031供貨標準的綠色環保產品
產品用途
◇本品性能指標符合國標GB6747-86《船用車間底漆通用技術條件》，也符合鐵道部1998-272《鐵路貨車用預涂底漆供貨技術條件》
◇主要應用于船舶、鐵路車輛、車輛鋼鐵板材表面，作為預處理底漆使用，其快干性要適用自動化流水線作業需要
鐵紅預處理底漆使用性能
◇對各類防銹漆均有良好的配套性
◇本漆及稀釋劑均無毒無害，勞動安全符合TJ36-79各項規定
◇鋼板預涂本漆后，焊接和切割的燒蝕寬度應≤15mm
◇切割速度的減速不超過15%
◇預涂本底漆的鋼板進行加工后，對受損加工部位的漆膜有良好修補性
◇對長期暴露的本底漆的漆膜有良好的重涂性
鋁粉耐候面漆
組分特點
◇本品成膜物采用先進的森陽樹脂。森陽樹脂是以中長鏈環氧樹脂為基干，應用高科技術把酚醛樹脂、醇酸樹脂、聚乙烯醇縮丁醛等多種樹脂改性合成為新一代巨型高分子聚合物，彌補了原成份樹脂的缺點，具有更強的防腐耐候性能，只是本品能超越其他鋁粉涂料的堅實基礎
◇本品輔料采用航空級漂浮型超細鋁粉（600目），分散劑和光穩定劑均為瑞士Cida公司進口，從而保證了本品的耐候性，美觀性和施工性
產品用途
◇應用于石油化工的管道、罐體、反應塔、泵閥等外層防護
◇應用于大型鋼結構網架工程
◇應用于鐵花、護欄、機械設備、電力設施、動力產品的外層裝飾性保護
產品標準
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顏色：銀白色 |
粘度：＞90s |
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細度：≤10 |
附著力（劃圈法）：1級 |
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柔韌性：≤1mm |
沖擊強度：50kg cm |
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硬度（阻尼法）：＞0.4 |
VOC：≤200g/L |
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耐候性（海洋大氣暴曬架）：二年 無銹蝕、脫落、略變黃 |
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耐油性：1000h 不起泡、不起皺、不脫落 |
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儲存穩定性：不結皮、不結塊、沉降度8級、不潔皮度10級 |
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干燥時間：表干5min |
實干：12h |
施工說明
◇稀釋劑森陽**稀釋劑
◇稀釋比例：一般保護 涂料：稀釋劑=1：1
普通防腐 涂料：稀釋劑=2：1
加強防腐 涂料：稀釋劑=3：1
表面處理
◇除凈表面殘留油污及浮沉
◇可與任何底漆良好配套，無不良反應
◇鐵鑄件表面需除凈殘砂，如加法砂處理，達Sa2級即可
施工方法
◇高壓無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、輥涂均可
◇噴槍口徑3mm為宜，噴槍壓力4-5工業大氣壓
特別注意
◇不能使用甲醇，合成醇或其他涂料溶劑
◇使用前需攪拌均勻
◇嚴禁雨中作業及其在作業面潮濕條件下施工
◇本品施工工具和容器必須**，清洗也需使用本品規定的稀釋劑
儲藏和包裝
◇包裝：15升彩鐵桶
◇儲藏：存放于陰涼干燥處，遠離火源，保質期二年
◇環保：本品為國家頒布的綠色涂料，對人體無毒害，對環境無污染
油罐防水防腐抗靜電磁漆
產品說明
◇本品基料是改性環氧樹脂，它是本品涂膜致密性、堅硬度、耐水性、耐油性、耐化學腐蝕性的基礎保證
◇本品與森陽防銹涂料配套使用是大型油罐內壁防腐的**佳組合
產品性能
◇涂膜堅硬、致密嚴緊、附著力好、有優異的耐水性、耐油性、耐化學腐蝕性和抗靜電性能
性能指標
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顏色及外觀：白色 |
沖擊強度：70kg cm |
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附著力：一級 |
耐水性：蒸餾水中400h，無變化 |
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固化量：70±2% |
耐油性：航空汽油200h，無變化 |
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細度：≤40 |
配套性：與森陽涂料系列配套優異 |
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干燥時間：表干（25℃±1℃）5h |
柔韌性：3mm |
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實干（60℃）24h |
涂料組成：雙組分（漆+固化劑） |
施工要點
◇本品為雙組份，漆與固化劑配比比例為5：1，調配混合后需熟化半小時后使用，混合后的涂料必須在12小時內使用完
◇本漆粘度大，需稀釋使用
◇本品噴涂時稀釋比例按噴涂要求調配，切勿過稀
◇噴涂后，在室溫條件下，干燥固化時間應把握在7-10天
儲藏和包裝
◇包裝：凈重23kg/組（公斤漆+固化劑）
◇儲藏：存放于陰涼干燥處，遠離火源。保質期二年
環氧富鋅底漆
產品說明
HBA-06環氧富鋅底漆可形成堅硬、耐磨、耐候的漆膜，對局部破損區域提供陰極保護。具優異的耐化學性和耐候性，對無機鋅有**附著力�？稍谛陆ㄖ锘蛑卮缶S修工程中涂布于裸鋼表面，也可作一種現場保養底漆，涂布于裸鋼或涂有機或無機鋅底漆表面。面漆可涂環氧系列、氯化橡膠系列、丙烯酸系列、聚氯酯系列漆�？捎糜谧陨砘驘o機鋅底漆的維修。涂用與中等至嚴重的腐蝕環境的鋼板表面
技術參數
◇漆面：平光
◇顏色色號：灰色
◇體積固體含量：80%
◇理論涂布率：10.7平方米/升（75微米干膜計）
◇閃點：30℃
◇比重：2.0公斤/升
◇表干：30分鐘（20℃）
◇指觸干：約2小時（20℃）
◇完全固化：7天（20℃）
◇揮發有機化合物量（V.O.C）：250克/升
施工參數
◇混合比：本產品：固化劑=4:1（體積比）
◇稀釋劑：
◇施工方法：無空氣涂噴、空氣涂噴、刷涂
◇稀釋劑用量（約占涂料用量）:無空氣5%，空氣15%，刷涂15%
◇混合使用時間：8小時（20℃）
◇噴孔：0.0170-0.23#
◇噴出壓力：150公斤/平方厘米（無空氣噴涂資料僅供參考）
◇涂膜厚度：濕膜：75微米 干膜：60微米
◇重涂時間：
氯化橡膠、丙烯酸系列 **小6小時，**大3天
氯漆系列 **小6小時，**大30天
聚氨系列 **小6小時，**大3天
表面處理
◇用適當的清潔劑去油、脂等污物。用高壓淡水清洗掉鹽跡和其它污物
◇噴砂紙Sa2.5級，表面粗糙度相當于Rugotest NO 3
施工條件
◇僅在施工和固化得以正常進行的10℃以上的溫度條件下使用。施工表面溫度和油漆本身的溫度應分別高于這個限度
◇在冰點和冰點以下施工，應注意表面凝結的冰塊會影響漆膜的附著力，油漆本身的溫度應高于15℃
◇為避免水汽凝結、須在干燥、潔凈而溫度又高于露點的表面施工
◇在狹窄處施工和干燥期間，應大量通風
重涂間隔
環氧漆系列 **小6小時 **大30天
氯化橡膠厚漿漆 **小6小時 **大25小時
◇若超過**大重涂間隔，應將底漆表面打磨粗糙以確保漆膜間的附著力
◇在污染環境暴露后重涂前應用高壓淡水徹底清洗表面，任其自干
◇另外還應用硬刷刷除鋅蝕物（白銹）
鋼結構重防腐氟碳漆
產品類型
雙組份溶劑型涂料
分類
金屬閃光漆，高光磁漆
主要原料
聚四氟乙烯樹脂、包膜型鈦白粉、陶瓷著色顏料、包膜型金屬顏料、納米級優質填料、各種助劑
產品特性
◇涂層具有獨特的耐候性，優異的抗紫外線能力
◇有惰性，能防止產生靜電
◇涂層在惡劣的環境條件下，耐久年限可達20年以上
◇涂層長期安全使用溫度：-50-120℃，涂層具有防火阻燃的性質
應用范圍
用于鋼結構建筑物，高速公路護欄、鐵道橋梁、機車車廂、石化管道、野外作業機械等
**配套產品
滲透性帶銹防銹底漆，環氧云鐵防銹中涂漆，環氧富鋅防銹底漆
施工方法
刷涂、噴涂
噴嘴尺寸
15-20mm
噴涂壓力
0.2-0.4Mpa
配漆比例
漆+固化劑+稀釋劑，按產品包裝所示調配，現配現用，用多少配多少，噴涂粘度為17-20秒（涂杯），調配好的漆須用200目過濾網過濾后使用
適用期
6-8小時（25℃）
涂刷面積
金屬漆4.5-5平方米/千克（噴涂）
磁漆4-5平方米/千克
干燥時間（25℃）
表干30分鐘，實干48小時，完全硬化7天
涂裝間隔時間
噴涂2-24小時（25℃） 輥涂8-24小時（25℃）
包裝規格
涂料：凈重20kg/組（漆+固化劑）
凈重5kg/組（漆+固化劑）
稀釋劑：凈重15kg/桶
貯存
遠離火源，存放于陰涼干燥處
保質期
從生產日期起，保質期6個月
注意事項
施工時，未用完的乙混有固化劑并稀釋的涂料不得倒回原漆桶內，否則發生硬化，無法使用
氟碳多功能中涂漆
產品類型
雙組份溶劑型涂料
主要原料
由特殊改性氟樹脂、優質鈦白粉、各種填料、特殊助劑等組成
產品特性
涂層對多種材質有優異的附著力，涂層流平性能優異，能顯著提高涂裝系列表面質量，并能減少氟碳面漆的用量，從而降低成本。
應用范圍
與氟涂裝系統配套使用
顏色
白色（也可根據客戶需要配色）
施工方法
噴涂、輥涂、刷涂
噴嘴尺寸
1.5-2.0mm
噴涂壓力
0.2-0.4Mpa
適用期
6-8小時(25℃)
配漆比例
漆+固化劑+稀釋劑，按產品包裝所示調配，現配現用，用多少配多少，放置15-30分鐘，然后用200目過濾網過濾后使用
涂刷面積（一道）
噴涂8-10平方米/千克 輥涂、涂刷8-9平方米/千克
干燥時間(25℃)
表干20分鐘 實干48小時
每道涂裝時間間隔
噴涂3-24小時 輥涂8-24小時
包裝規格
涂料：凈重20kg/組(漆+固化劑)
凈重5kg/組（漆+固化劑）
稀釋劑凈重15kg/桶
凈重3kg/桶
儲存
遠離火源，存放于陰涼干燥處
保質期
從生產之日起，保質期12個月
注意事項
施工時，未用完的已混有固化劑并稀釋的涂料不得倒回原漆桶內，否則發生硬化，無法使用
聚氨酯面漆
產品說明
聚氨酯面漆是一種雙組份聚氨酯涂料，具有優良的保色性，保光性和耐沾污性，耐海水，耐碰撞和腐蝕，**低固化溫度為-10℃
產品特性
作為保護面漆，主要用于嚴重污染環境中的鋼結構表面
技術參數
◇顏色：各色（見公司色卡）
◇漆面：半光
◇體積固體含量：約53%
◇閃點：＞31℃
◇比重：約12千克/升
◇理論涂布率：10.6平方米/升（以50微米干膜計）
◇指觸干：約8小時（20℃）
◇完全固化：7天（20℃）
◇揮發性有機化合物含量（VOC）：450克/升
施工參數
◇混合比基料：固化劑=7：1（體積比）
◇施工方法無氣噴涂、刷涂
◇稀釋劑用量約占涂料用量的5%
◇混合使用時間：2小時（20℃）
◇噴孔：0.017′-0.019′
◇壓力：150公斤/平方厘米（無空氣噴涂參數僅供參考）
◇漆膜厚度：濕膜100微米 干膜：50微米
◇重涂時間：（見備注）
表面處理
◇涂料的性能通常與表面處理的程度成正比
◇在配套底漆上涂裝，要求表面清潔干燥，表面溫度應高于露點以避免水汽凝結，**低固化溫度為-10℃
◇在冰點或冰點以下施工會使表面結冰而影響漆膜的附著力。施工期間及施工后16小時內濕度太大，凝露會影響漆膜良好形成
注意事項
固化劑很易受潮，應儲存于干燥處，密封桶蓋。啟封固化劑桶應小心高壓，混合漆料中微量水份會減少混合使用時間造成漆膜缺陷
備注
重涂間隔說明：溫度變化的物理參數（40-60微米干膜）
環氧煤瀝青防腐面漆
產品說明
環氧煤瀝青防腐漆為雙組份聚酰胺固化的環氧煤焦油涂料。在脂肪族溶劑中漆膜會引起褪色。漆膜具有耐磨、耐海水、原油和燃油等特點。不耐芳烴類溶劑（包括各種等級的汽油或強溶劑）
產品特性
作為長效保護涂料，用在嚴重腐蝕環境中的鋼板及浸在水中部位，如船底、原油或燃油艙、壓載水艙等
技術參數
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漆面： 半光 |
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顏色： |
黑色 |
棕黑色 |
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體積固化量： |
約70% |
約70% |
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理論涂布率： |
約5.6平方米/升 |
約5.6平方米/升 |
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耐溫： **大（干燥）：90℃ |
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閃點： |
25℃ |
25℃ |
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比重： |
約13千克/升 |
約15千克/升 |
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指觸干： |
7-8小時 |
6-7小時 |
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完全固化： |
7天（20℃） |
7天（20℃） |
施工參數
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混合比例：基料：固化劑=4：1（體積比） |
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施工方法：無空氣噴涂、刷涂（補漆用） |
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稀釋**大用量量： |
5% |
5% |
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混合使用時間： |
2小時 |
6小時（20℃） |
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噴孔：0.023′ |
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閃點： |
25℃ |
25℃ |
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噴出壓力：200千克/平方厘米（無空氣噴涂參數僅供參考，實用時可以調整） |
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漆膜厚度：濕膜：175微米 干膜：125微米 |
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表面處理
新鋼材：噴砂至Sa2.5標準。必要時可涂適當的車間底漆作臨時保護。**后涂漆前應徹底清理在貯運和加工過程中被破損的車間底漆以及污染的部位，然后用本品修補損壞部分
維修
◇用適當的清潔劑清除油脂。用高壓淡水清除鹽份和其它污物
◇使其達到原漆膜厚度
◇用噴砂或動力工具除去浮銹和其它松散物質，磨平邊角，掃除殘渣，補上完整漆膜
施工條件
涂料的性能通常與表面處理的程度成正比，用清洗劑清除表面油脂等污物，以上要求一定要全部達到才可涂裝。清潔方法可采用人工，機械或高壓水沖洗。施工溫度應在10℃以上（在15℃以上更佳）施工和固化才可以正常運行。工件表面溫度也必須高15℃，以保證正常的施工性能。在狹窄空間內施工和干燥期間應大量通風
鋼結構環氧防腐涂料
鋼結構環氧防腐涂料是由上海市科委于1998年批準立項，上海市建筑科學研究院、上海市城市排水有限公司承擔研制的重點項目，主要專為解決污水工程、污水處理廠、泵站等鋼結構表面的防腐，并適用于冶金、石油化工、電力、市政建筑等鋼結構的防腐性
主要性能
◇涂料具有優良的防銹功能，鹽霧試驗達1000小時，涂層無銹斑、無起泡、無脫落
◇涂料具有優異的耐候性、裝飾性、其人工加速老化達1000小時，粉化0級，變色2級
◇涂料具有優良的耐腐蝕性，可以經受各種氣相和液相的侵蝕
施工工藝
本配套產品涂裝可選用刷涂、輥涂或噴涂等方式
表面處理
1、新鋼材表面處理：
（1）手工和電動工具除銹應達到St2級St3級
（2）噴涂或拋射除銹要求應達到JSa2½級
2、維修鋼材表面處理
（1）可采用脫漆劑、手工和電動工具除舊漆和銹應達到St2和St3質量等級
（2）噴涂或拋射處理要求應達到JSa2½級
涂裝工藝
◇鋼結構防腐涂層應按“二底、三面”要求施工（施工配合比甲：乙=100：30），液相腐蝕應增加面漆度數，具體用量應根據設計要求，干膜總厚度應大于300um（指液相）
◇涂料使用前應將涂料攪拌均勻，再按甲：乙比例配制攪拌均勻后使用
◇配制好的涂料應在4小時內使用完
◇后一道涂料必須在前一道涂料干燥后進行，每道涂料應均勻，每層必須結合牢固
◇涂料在涂刷和干燥前必須防止雨淋、塵土沾污
貯運
產品包裝在清潔、干燥、密閉的容器內，貯存在陰涼、通風、干燥庫房中，遠離火種、熱源，防止雨淋和日光暴曬，運輸化學易燃危險品規定執行
包裝
甲組份：20kg鐵桶包裝，乙組份6kg鐵桶包裝
儲存期
本產品自生產日期起，有效儲存期為半年